Modstandssvejsning: Arbejdsprincip, typer og applikationer

Modstandssvejsning: Arbejdsprincip, typer og applikationer

I gamle dage kan processen med metalsvejsning udføres ved opvarmning af metaller og presses sammen, hvilket er kendt som smedesvejsemetode. Men på nuværende tidspunkt er svejseteknologien blevet ændret af ankomst af elektricitet . I det 19. århundrede blev resistens, gas og lysbuesvejsning opfundet. Efter dette er der forskellige typer svejseteknologier er opfundet som friktion, ultralyd, plasma, laser , elektronstrålesvejsning. Selvom anvendelserne af svejseteknologi hovedsageligt involverer i en række forskellige industrier. Denne artikel diskuterer modstandssvejsning, arbejdsprincip, forskellige typer, fordele, ulemper og applikationer.

Hvad er modstandssvejsning?

Modstandssvejsning kan defineres, da det er en svejsemetode i flydende tilstand, hvor metal-til-metal-leddet kan dannes i en flydende tilstand, ellers smeltet tilstand. Dette er en termoelektrisk metode hvor varme kan genereres ved det. Det er en termoelektrisk proces, hvor varme genereres ved kantplanerne på svejsepladerne på grund af elektrisk modstand, og en svejseforbindelse kan dannes ved at anvende lavt tryk på disse plader. Denne type svejsning bruger elektrisk modstand til at generere varme. Denne proces er meget effektiv med forureningsfri, men applikationerne er begrænsede på grund af de funktioner, som udstyrsomkostningerne er høje, og materialetykkelsen er begrænset.




Modstandssvejsning

Modstandssvejsning



Modstandssvejsning Arbejdsprincip

Det funktionsprincip for modstandssvejsning er generering af varme på grund af elektrisk modstand. Modstandssvejsning som søm, plet, beskyttelse fungerer på samme princip. Hver gang strømmen strømmer igennem elektrisk modstand , så genereres varme. Det samme funktionsprincip kan bruges inden for den elektriske spole. Den genererede varme afhænger af materialets modstand, påførte strøm, forhold på en overflade, anvendt den aktuelle tidsperiode

Denne varmeproduktion finder sted på grund af energiomdannelse fra elektrisk til termisk. Det modstandssvejsning formel for varmeproduktion er



H = ItoRT

Hvor


  • 'H' er en genereret varme, og varmeenheden er en joule
  • 'Jeg' er en elektrisk strøm, og denne enhed er ampere
  • 'R' er en elektrisk modstand, og enheden af ​​dette er Ohm
  • 'T' er tidspunktet for strømmen, og enheden for dette er anden

Den genererede varme kan bruges til at blødgøre kantmetallet for at forme en hård svejseforbindelse med fusion. Denne metode genererer svejsning uden anvendelse af flux, fyldstof og beskyttelsesgasser.



Typer af modstandssvejsning

Forskellige typer modstandssvejsning er beskrevet nedenfor.

Spot svejsning

Punktsvejsning er den enkleste type svejsning, hvor arbejdsdelene holdes samlet under amboltens kraft. Kobberelektroderne (Cu) vil komme i kontakt med arbejdsdelen og strømmen gennem den. Arbejdsdelsmaterialet anvender et par modstande inden for strømmen, hvilket vil medføre begrænset varmeproduktion. Modstanden er høj ved kantoverfladerne på grund af luftspalten. Strømmen begynder at levere gennem den, så reducerer den kantoverfladen.

Spot svejsning

Spot svejsning

Den aktuelle forsyning og tiden skal være tilstrækkelig til korrekt opløsning af kantflader. Nu vil strømmen blive stoppet, men den kraft, der påføres med elektroden, fortsætter i et sekund, mens svejsningen hurtigt afkøles. Senere eliminerer elektroderne samt kommer i kontakt med nyt sted for at skabe et cirkulært stykke. Stykkets størrelse afhænger hovedsageligt af elektrodestørrelsen (4-7 mm).

Søm svejsning

Denne type svejsning er også kendt som kontinuerlig punktsvejsning, hvor en rulleformelektrode kan bruges til at levere strøm gennem hele arbejdsdelene. Oprindeligt er rulleelektroderne i kontakt med arbejdsdelen. Høj strøm kan leveres gennem disse elektroderuller for at smelte kantoverfladerne og forme en svejsesamling.

Søm svejsning

Søm svejsning

På nuværende tidspunkt begynder elektrodevalserne at rulle på arbejdspladerne for at danne en permanent svejseforbindelse. Svejsetimingen og elektrodebevægelsen kan styres for at garantere, at svejsens overlapning og arbejdsdelen ikke bliver for varm. Svejsehastigheden kan være ca. 60 in pr. Minut inden for sømsvejsning, som bruges til at fremstille lufttætte samlinger.

Projektionssvejsning

Projektionssvejsning svarer til punktsvejsning bortset fra, at en hul kan genereres på arbejdsdele på det sted, hvor svejsning foretrækkes. På nuværende tidspunkt holdes arbejdsdelene mellem elektroden såvel som en enorm mængde strøm gennem den. Der kan påføres en lille mængde tryk på svejseskærmene gennem hele elektroden. Strømmen af ​​strøm gennem hele fordybningen, som opløser den og kraften bevirker fordybningens niveau og former en svejsning.

Projektionssvejsning

Projektionssvejsning

Svejsning med flashstump

Flash-stumpesvejsning er en form for modstandssvejsning, der bruges til svejsning af rør såvel som stænger inden for stålindustrien. I denne metode svejses to arbejdsdele, der holdes tæt under elektrodeholderne, såvel som en høj pulseret strøm af strøm inden for området 1.00.000 ampere kan leveres mod arbejdsdelsmaterialet.

Flash Butt svejsning

Flash Butt svejsning

I de to elektrodeholdere er den ene permanent, og den anden kan ændres. I første omgang kan strømmen leveres, og den udskiftelige klemme vil blive tvunget mod den permanente klemme på grund af at komme i kontakt med de to arbejdsdele ved høj strøm, gnisten genereres. Hver gang kantoverfladen nærmer sig plastikform, vil strømmen blive stoppet, såvel som aksial kraft kan forbedres for at skabe samling. I denne metode kan svejsningen dannes på grund af plastisk deformation.

Applikationer til modstandssvejsning

Det anvendelser af modstandssvejsning inkluderer følgende.

  • Denne type svejsning kan bruges meget inden for bilindustrien , fremstilling af møtrik samt en bolt.
  • Sømssvejsning kan bruges til at generere lækage, der viser, at det er nødvendigt at samle sig i små tanke, kedler , etc.
  • Flash svejsning kan bruges til svejsning af rør og rør.

Fordele og ulemper ved modstandssvejsning

Det fordele & ulemper ved modstandssvejsning inkluderer følgende

Fordele

  • Denne metode er enkel og kræver ikke højt ekspertarbejde.
  • Modstandssvejsning metal tykkelse er 20 mm, og tyndhed er 0,1 mm
  • Automatiseret simpelthen
  • Produktionshastigheden er høj
  • Begge relaterede og forskellige metaller kan svejses.
  • Svejsehastigheden vil være høj
  • Det behøver ingen flux, fyldstof og beskyttende gasser.

Ulemper

  • Værktøjsomkostningerne vil være høje.
  • Arbejdssektionens tykkelse er begrænset på grund af det aktuelle krav.
  • Det er mindre dygtigt til højledende udstyr.
  • Det bruger høj strøm.
  • Svejsefuger indeholder lille træk- og træthedskraft.

Således handler dette om modstandssvejsningsproces , der bruges til svejsning af to metaller. Det inkluderer et svejsehoved, der bruges til at holde metallet mellem dets elektroder og anvender en svejsning Strømforsyning & kraft til svejsning af metallet. Når kraften påføres, producerer modstanden varme, og derefter anvender modstandssvejsning varmen. Ligeledes, når strømmen af ​​strøm forsøger at bevæge sig fremad gennem to metaller, kan der dannes varme på grund af metalets modstand. Så endelig kan denne svejsning bruges til at svejse metallerne ved hjælp af både tryk og varme. Her er et spørgsmål til dig, hvad er det modstandssvejsningsparametre ?

Billedkreditter: Punktsvejsning og sømsvejsning